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桌上型高低温试验箱订制
产品特点：桌上型高低温试验箱用于电子电器零配件、自动化零配件、通讯零配件、汽车零部件、金属、塑料等行业，国防工业、宇宙航行、兵工业、电子芯片集成电路、半导体塞拉混合双打及高分子材料的物理变化，并测量该材料向高、低温的反复拉伸力及产品热膨胀收缩引起的化学变化或物理损伤。
- 更新时间：2023-03-07
- 产品报价：
- 厂商性质：生产厂家
- 产品品牌：普桑达
- 产品厂地：北京市
- 访问次数：2756
桌上型高低温试验箱订制的详细资料：
| 品牌 | 自营品牌 | 仪器种类 | 台式 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
| 应用领域 | 能源,电子,电气 |
桌上型高低温试验箱用于电子电器零配件、自动化零配件、通讯零配件、汽车零部件、金属、塑料等行业，国防工业、宇宙航行、兵工业、电子芯片集成电路、半导体塞拉混合双打及高分子材料的物理变化，并测量该材料向高、低温的反复拉伸力及产品热膨胀收缩引起的化学变化或物理损伤。
产品规格(单位D×W×H mm)：非标定做，按用户要求定做。
温度范围：RT+10℃～150℃；
湿度范围：85%～98%R.H；
温度均匀度：≤±2℃ (空载时)；
温度波动度：≤±0.5℃ (空载时；
升温速率：2.0～3.0℃/min；
降温速率：0.7～1.0℃/min ；
电源电压：AC 3ψ 380V 60/50Hz ；
桌上型高低温试验箱是一种广泛应用于科学技术研究及生产制造中的实验设备。它可以模拟出各种气候环境条件，对各种物品进行高低温、热湿等多种形式的试验。其中，它的特点和用途如下：
一、特点
1.精度高：可以控制温度、湿度等参数，并能保持一定的稳定性，使其测试结果更加准确。
2.操作方便：操作简单、易于维护，以及界面友好、实时监控等多种功能，使得试验箱更加方便用户使用。
3.多功能：可以应用于多种领域，如电子、航空、汽车、化工、食品等，可以满足不同领域、不同行业的测试需求。
二、用途
1.适用于电子行业：对电子产品进行高低温度、温度梯度等多种试验，如耐高温、低温冲击、温度循环等。
2.适用于机械行业：可以测试工业机械设备、轴承、齿轮等部件的耐高温、低温性能。
3.适用于食品行业：可以模拟不同温度、湿度等条件下的食品储存、运输与贮藏情况，了解食品的保鲜能力。
4.适用于航空行业：可以对航空电路板、电子元器件、液压系统等进行高低温交替、高温、低温等试验，检测航空产品在特殊环境下的性能。
5.适用于汽车行业：可以对汽车电路板、座椅、仪表盘等进行高低温度试验，检测汽车产品的耐用性和可靠性。
三、其内部构造剖析：
机械钣金结构：
箱体采用数控机床加工，外形美观，无反作用手柄，操作方便。
箱体内胆采用进口优质不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外壳采用A3钢板喷涂塑料，提高外观质量和清洁度。
大观察窗和照明灯使箱体保持明亮，并在加热体内部使用内嵌钢化玻璃，随时观察箱体的状况。
电路系统采用门式开孔，便于检修和检修。
采用超细玻璃纤维保温棉可避免不必要的能量损失。
柜体左侧的测试孔直径为50。它可用于外部测试电源线或信号线。
温度控制器：
温度控制采用进口触摸按钮式仪表，操作设定简单。
在输入数据和测试条件后，控制器具有锁定功能，以避免通过人触摸改变温度值。
利用P.I.D自动演算的功能，可以及时修正温度变化条件，使温度控制更加稳定。
可以选择打印机。
制冷与风循环系统：
低温系统采用单元或双元件低温回路系统设计。
多翼风机用于强送风，避免任何死角，使试验区内的温度和湿度均匀分布。
风压和风速均达到试验标准，温湿度稳定时间快。
加热、冷却和加湿系统是独立的，可以提高效率，降低试验成本，提高预期寿命，降低故障率。
桌上型高低温试验箱的温度均匀度是决定设备性能的重要因素，而影响均匀度因素有很多，保温材质就是其中之一。一般厂家经常采用的保温层材料有两种：一是聚氨酯硬质发泡，二是超细玻璃纤维棉。
如果保温材质质量不好，外箱就会发烫影响工作室内的温度均匀度。而聚氨酯硬质发泡和超细玻璃纤维棉两种材料又有各自的优缺点。
1.聚氨酯硬质发泡简称聚氨酯硬泡，其闭孔结构具有绝热效果好、重量轻的优点，同时还有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点。但硬质聚氨酯泡耐受温度一般范围在-40℃+80℃，若超过80℃硬质聚氨酯泡就会板结、保温性降低。
2.超细玻璃纤维棉的隔热性能比较好具有较高的耐热、绝热性，很多防火材料中都会添加超细玻璃纤维棉。但超细玻璃纤维棉用作试验箱的保温隔热层时，其填充过程是比较复杂的而且有一定的难度。但由于阻隔高温和低温效果好适应的温度范围广，常用于试验箱行业中。
在规定的温度环境条件下，还要对桌上型高低温试验箱每一个组件仔细检查下列情况：
a.开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；
b.互联线或接头的缺陷；
c.组件有效工作区域的任何薄膜层有空隙和可见的腐蚀；
d.输出连接、互联线及主汇流线有可见的腐蚀；
e.粘合连接失效；
f.在塑料材料表面有粘污物；
g.引出端失效，带电部件外露；
h.可能影响组件性能的其他任何情况；
i.在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或剥层。
对任何裂纹、气泡或脱层等的状态和位置应作记录和照相记录。这些缺陷在后续的高温试验箱中可能会加剧并对组件的性能产生不良影响。
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